【导语】为了助推电气产业转型升级，由温州大学牵头建成的浙江省低压电器技术创新服务平台创新运用“数字孪生”、“物联网+”等高科技元素，推动低压电器生产过程从半自动化向数字化工业4.0转型，从而改写了小型断路器人工装配的历史，实现生产效率和产品质量质的飞跃。

【正文】在位于乐清经开区的天正电气生产车间里，浙江省低压电器技术创新服务平台负责人、温州大学电器研究所所长吴桂初和他的团队这几天一直在忙碌着，他们要对在运行过程中生产线暴露出的一些问题进行调整和优化。

【同期声】╠吴桂初交流画面：╣ 这些机械的动作。我们增加一些比较柔和的动作，现在有些动作还比较僵硬，加一些缓冲动作……

【正文】在刚刚投用的天正电气微型断路器数字化工厂，记者看到，3条全自动流水线正在满负荷运作。得益于浙江省低压电器技术创新服务平台的创新技术，天正电气的微型断路器实现了从装配到检测的全自动化管控。

【同期声】╠省低压电器技术创新服务平台主任 吴桂初：╣ 我们这条产线是自动化的，改变了原来人工的生产方式，让机器来生产，这里包括自动化的装配、自动化的检测和包装、信息化的管理等整个系统。

【同期声】╠天正电气微断车间自动化生产线负责人 李永晖：╣ 最重要的是解决了我们产品的一致性问题，因为依靠手工人工装配的话，每个人工技术水平不一样。

【正文】据了解，此前包括天正在内，乐清大部分低压电器制造企业的装配环节都由手工完成，冗长的装配线严重阻碍了整个产业的转型提升。针对这一困境，吴桂初团队进行了科研攻关，并创新运用了“数字孪生”技术。据了解，“数字孪生”是指针对物理世界中的物体，通过数字化的手段来构建一个数字世界中一模一样的的虚拟现实，藉此来实现对物理实体的了解、分析和优化。

【同期声】╠浙江省低压电器工程技术研究中心副主任 舒 亮：╣ 让虚拟的系统正式反映物理系统的运行状态以及它的数据，我们就可以通过远程，以无人的方式来监测、诊断物理装备的运行状态和信息，实现无人化工厂和数字化工厂。

【同期声】╠天正电气工业化副总裁 方初富：╣ 特别是数字孪生这个技术，在行业里面应用，我们觉得非常大的创新，因为在很多企业的这块来讲的话，还是处于理论探索这么一个阶段，而我们已经实实在在应用到我们生产线上。

【正文】近年来，浙江省低压电器技术创新服务平台以电气智能化、电气数字制造技术与装备、电气物联网技术为主要研究方向，围绕电器数字化设计、电器智能化制造、数字化检测等共性关键问题，面向低压电器产业先后承担了国家、省、市级项目和科技成果转化50多项，获得授权发明专利100多项，实用新型专利69项，软件著作36项，解决企业技术难题50多项。

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